Wo kann man den Aufgang der Sonne intensiver erleben, als mitten auf der Ostsee? Wie kann man einen Ort so gestalten, dass man das Gefühl hat, zwischen Himmel, Wind und Wellen zu schweben? Diese Fragen stellten sich Architekten, Designer und Fertigungsspezialisten, als sie die neue Seebrücke in Timmendorfer Strand planten.
Die Gemeinde Timmendorfer Strand wollte etwas Besonderes schaffen – eine Brücke, die Architektur, Erlebnis und Handwerk vereint. Entstanden ist ein 427 Meter langer Steg über der Ostsee, dessen Brückenkopf einen weiten Blick über Bucht, Meer und Horizont bietet. Das Tragwerk ist auf eine Lebensdauer von über 100 Jahren ausgelegt – ein Sinnbild für Beständigkeit.
Von Beginn an war klar, dass der natürliche Werkstoff Holz eine tragende Rolle spielen würde. In Kombination mit stabilen Stahlunterkonstruktionen bringt er die ideale Balance zwischen technischer Stabilität und natürlicher Ästhetik. Holz ist robust, formbar und in seiner Anmutung einzigartig – aber an der Küste auch besonderen Belastungen ausgesetzt: Wind, Wetter und Salzluft verlangen höchste Materialqualität und Präzision in der Verarbeitung.
Für die Bohlen entschied man sich für das extrem dichte und langlebige Bongossi-Holz, das sich im Wasserbau seit Jahrzehnten bewährt hat. Mit einer Dichte von rund 1,1 t/m³ ist es schwerer als Wasser und widersteht auch den härtesten Bedingungen. Jede Bohle wurde bei Schweikart individuell auf der XXL-CNC-Fräse bearbeitet – millimetergenau, trotz Gewichten von bis zu 200 kg und Längen von sieben Metern.
Die eingearbeiteten Leuchten, die nachts den Steg sanft illuminieren, erforderten präzise Ausfräsungen. Das extrem harte Material stellte dabei höchste Ansprüche an Werkzeug, Drehzahl und Vorschub. Die Logistik dieser Fertigung war ebenso anspruchsvoll wie die Bearbeitung selbst – der Transport der schweren Elemente durch Hallen und Tore verlangte Erfahrung, Planung und geeignete Hebetechnik.
Auch die Handläufe bestehen aus einem widerstandsfähigen Holz: Kambala (auch Iroko). Das Material ist besonders langlebig und für Außenbereiche bestens geeignet. Die abgeschrägten und gefälzten Profile wurden auf einer 4‑Seiten-Hobelmaschine von Weinig gefertigt, während gebogene Handläufe auf der 5‑Achs-CNC-Anlage entstanden. So verbindet das Projekt traditionelles Handwerk mit modernster Technologie.
